Automatyka procesów przemysłowych

Automatyka przemysłowa jest dziedziną technologii, która wyodrębnia się automatyzacją różnych procesów przemysłowych, takich jak produkcja, przetwarzanie surowców, wytwarzanie energii, przetwarzanie danych itp.

Celem automatyzacji tych źródeł jest podniesienie ich wydajności, jakości produktów oraz podniesienie bezpieczeństwa pracy.

Automatyzacja przemysłu opiera się na różnych technologiach i urządzeniach, w tym:

• programowanie sterowników PLC (Programmable Logic Controllers),
• systemy automatyki przemysłowej,
• systemy wizyjne,
• systemy zarządzania procesami,
• systemy SCADA, itp.

W ostatnim czasie coraz bardziej rozbudowana automatyzacja przemysłu przemysłowego jest połączona z sieciami i technologiami cyfrowymi, podobnie jak Internet rzeczy (IoT) i przemysł 4.0

Istnieją różne rodzaje automatyki przemysłowej, które są stosowane w różnych procesach przemysłowych. Oto kilka z nich:

• Automatyka procesów chemicznych: stosowana w przemyśle chemicznym, polega na automatyzacji procesów produkcji chemikaliów i substancji. Sensory, aktuatory, elementy automatyki przemysłowej, komputery i systemy wizyjne są używane do automatycznego kontrolowania i monitorowania procesów chemicznych takich jak: reakcje chemiczne, procesy separacji, procesy przetwarzania cieplnego, procesy filtracji, procesy składowania itp.
• Automatyka procesów petrochemicznych: stosowana w przemyśle naftowym i petrochemicznym, polega na automatyzacji procesów produkcji i przetwarzania paliw. Systemy są używane do automatycznego kontrolowania i monitorowania procesów petrochemicznych takich jak: procesy rafinacji, procesy produkcji tworzyw sztucznych, procesy produkcji paliw, procesy przetwarzania węglowodorów, procesy składowania i transportu, procesy kontroli jakości i inne. Automatyzacja procesów petrochemicznych pozwala na zwiększenie wydajności procesów, zwiększenie jakości produktów, redukcję kosztów i poprawę bezpieczeństwa pracy. Dzięki automatyzacji, procesy petrochemiczne są bardziej precyzyjne, bardziej efektywne i bardziej bezpieczne, co pozwala na lepsze zarządzanie i kontrolowanie procesów przemysłowych.
• Automatyka procesów energetycznych: stosowana w przemyśle energetycznym, polega na automatyzacji procesów produkcji, dystrybucji i zarządzania energią. Systemy są używane do automatycznego kontrolowania i monitorowania procesów energetycznych takich jak: produkcja energii elektrycznej, dystrybucja energii elektrycznej, magazynowanie energii, systemy inteligentnego zarządzania energią, systemy zarządzania mocą, systemy zarządzania ryzykiem itp.
• Automatyka procesów produkcyjnych: stosowana w przemyśle produkcyjnym, polega na automatyzacji procesów produkcji różnych produktów, takich jak maszyny, urządzenia, elektronika itp.
• Automatyka procesów przetwórczych: stosowana w przemyśle przetwórczym, polega na automatyzacji procesów przetwarzania różnych surowców, takich jak żywność, tekstylia, papier na produkty końcowe. Celem automatyzacji procesów przetwórczych jest zwiększenie wydajności, jakości i bezpieczeństwa procesów przetwarzania, a także zwiększenie efektywności energetycznej i redukcja zużycia surowców. systemy służą do automatycznego kontrolowania i monitorowania procesów przetwarzania, takich jak procesy fermentacji, procesy destylacji, procesy krystalizacji, procesy filtracji, procesy mieszania, procesy rozdrabniania i inne.
• Automatyka procesów transportowych: stosowana w przemyśle transportowym, polega na automatyzacji procesów przemieszczania różnych produktów i surowców.
• Automatyka budynków i systemów HVAC: stosowana w budownictwie i budynkach, polega na automatyzacji systemów wentylacji, klimatyzacji, ogrzewania, oświetlenia i zarządzania energią.

Programowanie sterowników PLC (Programmable Logic Controllers) jest ważnym elementem automatyzacji procesów przemysłowych. Sterowniki PLC są to mikroprocesorowe urządzenia, które służą do automatycznego kontrolowania i monitorowania różnych procesów przemysłowych. Programowanie sterowników PLC polega na napisaniu programu, który określa, jakie działanie ma wykonać sterownik w odpowiedzi na różne sytuacje i sygnały wejściowe.

Programy dla sterowników PLC są pisane za pomocą specjalnego języka programowania, takiego jak Ladder Logic, Structured Text, Function Block Diagram, itp.

Języki te są zaprojektowane specjalnie dla automatyzacji przemysłowej i pozwalają na łatwe i szybkie napisanie programu dla sterownika PLC. Programy te mogą być również testowane i debugowane na specjalnym oprogramowaniu do symulacji procesów przemysłowych, przed wgraniem ich na sterownik PLC.

Sterowniki PLC są powszechnie stosowane w różnych procesach przemysłowych, takich jak produkcja, przetwarzanie surowców, wytwarzanie energii, przetwarzanie danych, itp. pozwala na automatyzację tych procesów, zwiększenie ich wydajności, zwiększenie jakości produktów, redukcję kosztów i poprawę bezpieczeństwa pracy.

W automatyce przemysłowej istnieje wiele różnych systemów, które służą do automatyzacji różnych procesów przemysłowych. Oto kilka przykładów:

• Systemy sterowania procesami (DCS - Distributed Control Systems): te systemy pozwalają na zcentralizowane zarządzanie i kontrolowanie różnych procesów przemysłowych za pomocą jednego interfejsu.
• Systemy SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition): te systemy pozwalają na zdalne monitorowanie i kontrolowanie procesów przemysłowych, zbieranie danych i wizualizację danych.
• Systemy automatyki przemysłowej (PAS - Process Automation Systems): te systemy pozwalają na automatyzację różnych procesów przemysłowych, takich jak produkcja, przetwarzanie surowców, wytwarzanie energii, przetwarzanie danych itp.
• Systemy wizyjne: te systemy pozwalają na automatyczną inspekcję i kontrolę jakości produktów przy użyciu kamer i algorytmów obrazowania.
• Systemy zarządzania procesami (BPM - Business Process Management): te systemy pozwalają na zarządzanie i optymalizację procesów biznesowych.
• Systemy MES (Manufacturing Execution Systems): te systemy pozwalają na zarządzanie i kontrolę procesów produkcyjnych, od planowania po wykonanie i raportowanie.
• Systemy ERP (Enterprise Resource Planning): te systemy pozwalają na zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa, takimi jak zasoby ludzkie, finansowe, logistyczne itp.
• Systemy IoT (Internet of Things): te systemy pozwalają na połączenie różnych urządzeń z siecią, aby uzyskać dostęp do danych z różnych procesów przemysłowych, co pozwala na lepsze zarządzanie i kontrolowanie procesów.

Zapisz się do Newslattera i bądź na bierząco z nowościami i ciekawostkami.

Twój e-mail:

*Szanujemy Ciebie i tak jak Ty nie lubimy spamu, będziemy informowali Cię o nowościach związanych z najnowszą technologią. W każdym momencie możesz zrezygnować z Newslattera wysyłając do nas e-maila. Zapisując sie do Newslattera akceptujesz zasady prywatności.