Kontakt:
09-520, Łąck
ul.Hippiczna3/8
tel./kom.: 516 913 957
e-mail: tomasz.uniszkiewicz@wp.pl

Czy wiesz, że Jedną ciekawostką dotyczącą automatyki jest to, że pierwszy robot przemysłowy został zbudowany w 1954 roku przez amerykańskiego inżyniera Josepha Engelbergera.

Nazwano go "Unimate" i był on pierwszym robotem przemysłowym, który zaczął pracować w fabryce w 1961 roku.

Pracował on przy montażu elementów metalowych do samochodów, ręcznie przenosząc je z jednego stanowiska na drugie.

Był to ważny krok w rozwoju automatyzacji przemysłu i otworzył drogę dla dalszych innowacji w tej dziedzinie.

Automatyka

Automatyka maszyn

Automatyka maszyn należy do dziedziny inżynierii, która zajmuje się projektowaniem, instalowaniem i kontrolowaniem automatycznych systemów i urządzeń, takich jak roboty przemysłowe, systemy automatycznego załadunku i rozładunku, linie produkcyjne itp. Celem jest stworzenie efektu wydajności, a także umożliwienie realizacji zadań, które są trudne lub niemożliwe do wykonania.

Jednym z zastosowań aplikacji automatyki maszyn jest system automatycznego załadunku i rozładunku. Dziesięć systemów składających się z robotów przemysłowych, kamer, czujników, kontrolerów i innych elementów automatyki, które łącznie umożliwiają automatyczne przenoszenie materiałów z jednego miejsca na drugie.

Roboty przemysłowe służą do dostarczania materiałów, takich jak palety, skrzynie, kontenery itp. Są one dostarczane, aby poruszać się w procedurach i przy użyciu narzędzi, takich jak chwytaki, kołyski itp. Czujniki pozycji i kamery służą do sterowania położeniem robota i przenoszonych materiałów, co pozwala na sterowanie ruchem.

Kontroler jest sercem systemu, który odpowiada za całościową kontrolę procesu. Jest on połączony do robota, czujników i kamer, a także do innych urządzeń, w tym jak magazyny, linie produkcyjne itp. Kontroler włącza informacje z czujników i kamery, a następnie wydaje polecenie robocie i innym urządzeniom, aby przenieść materiały zgodnie z harmonogramem.

System automatycznego załadunku i rozładunku pozwala na wydajność i bezpieczeństwo, ponieważ przyczynia się do dostarczania materiałów, co jest męczące i niebezpieczne dla pracowników. Dodatkowo, systemy automatycznego załadunku i rozładunku służą do wykonywania zadań, takich jak sortowanie i pakowanie materiałów, co jest trudne lub niemożliwe do wykonania.

Oto kilka innych przykładów zastosowania:

  • Roboty przemysłowe: automatyczne roboty do wykonywania różnych zadań, takich jak spawanie, lutowanie, montaż, pakowanie itp.
  • Linie produkcyjne: automatyczne linie produkcyjne automatyczne się z różnych maszyn i urządzeń, które służą do tworzenia i produkcji różnych produktów, takich jak samochody, telefony komórkowe, produkty itp.
  • Systemy kontroli zasilania: te systemy służą do monitorowania i kontrolowania parametrów urządzeń produkcyjnych, takich jak temperatura, ciśnienie, prędkość itp., co pozwala na utrzymanie ich w zakresie.
  • Sterowanie systemem: systemami sterowania ruchem operacyjnym na sterowanie ruchem pojazdów i osób w prawidłowym, na lotniskach, dworcach itp.
newslatter
Zapisz się do Newslattera i bądź na bierząco z nowościami i ciekawostkami.
Twój e-mail:
*Szanujemy Ciebie i tak jak Ty nie lubimy spamu, będziemy informowali Cię o nowościach związanych z najnowszą technologią. W każdym momencie możesz zrezygnować z Newslattera wysyłając do nas e-maila. Zapisując sie do Newslattera akceptujesz zasady prywatności.